有時自動焊錫機突然間故障了、使用不了，很多朋友會覺得是自動焊錫機的質(zhì)量不好問題，但是事實真的是如此嗎？我們看事情不能只看表面或是只相信自己愿意相信的東西，影響自動焊錫機使用不了有很多因素。貼標(biāo)機
　　影響自動焊錫的主要因素有焊接溫度、焊錫材料錫線（錫絲）、助焊劑。下面將分別加以論述：
　　1、溫度：溫度過高會導(dǎo)致不吃錫、錫爆、錫絲內(nèi)助焊劑直接被蒸發(fā)，對烙鐵頭壽命也不好，會導(dǎo)致易氧化，溫度過低會導(dǎo)致冷焊，虛焊，造成短路，一般焊接不要超過400度，錫的熔點是180-240之間不等，主要由錫絲的成分決定。
　　2、焊錫材料：焊錫材料是由多種合金制成，不同合金錫材，其特性不同，主要體現(xiàn)在潤濕性、熔點、溫度、焊接后機械特性，所謂機械特性是指應(yīng)力、推力、拉力。如錫絲材料不好的的話，會導(dǎo)致烙鐵不吃錫，錫爆等.
　　3、助焊劑：俗稱松香，天然的松香是一種樹脂，人工合成會混入多種化學(xué)元素。常見有液態(tài)、固態(tài)、膏狀。又分為高活性、中活性、低活性。助焊劑在焊錫過程中主要起分解氧化物作用，并潤濕焊接面，促使更好地完成焊接。如果助焊劑質(zhì)量不好的話，會導(dǎo)致焊后殘留物高.其殘留物含有鹵素離子，逐步引起電氣絕緣性能下降和短路等問題.
　　所以當(dāng)自動焊錫機不小心使用不了，可以先根據(jù)以上的幾點信息去查找真正的原因。